Портальные обрабатывающие центры
OKUMA предлагает большой выбор крупных обрабатывающих центровпортального типа с учетом конкретных пожеланий заказчика:
- Размеры стола – от 1200х1800 до 2500х9800.
- Перемещения (X, Y, Z) – от 4000х2000х450 до 10000х3700х1000
- Станки комплектуются сменными угловыми головками, смена которых осуществляется автоматически из магазина головок.
- Станки могут работать в режиме HSC при использовании скоростных адаптеров.
Портальные центры разработаны как сверхнадежное оборудование с высокой жесткостью, производительностью и точностью. Они идеально подходят для различных видов обработки - от чернового торцевого фрезерования и сверления до финишной обработки формообразующих поверхностей пресс-форм и штампов. Рабочие процессы на одном портальном обрабатывающем центре заменяют работу нескольких станков другого типа, значительно снижая потери времени между процессами.
Модельный ряд серии можно классифицировать различными способами:
- по виду обработки:
- вертикальные портальные обрабатывающие центры: MCV-A II, MCR-AF
- портальные обрабатывающие центры для пятисторонней обработки: MCR-A5C, MCR-A, MCM-B
- портальные обрабатывающие центры для пятикоординатной обработки: MCR-U, MCP-B
- по функциональному назначению:
- портальные центры для обработки тяжелых массивных деталей или деталей среднего размера общего назначения: MCV-A II, MCM-B
- примеры тяжелых деталей: станины, рамы любого типа, крупные детали для аэрокосмической промышленности и судостроения. Возможна обработка нескольких деталей одновременно
- портальные центры для обработки пресс-форм и штампов средних и больших размеров:
MCR-AF, MCR-A5C, MCR-A, MCR-B II - производство пресс-форм и штампов отличается повышенными требованиями к точности обработки - качеству поверхности, точному соответствию формы, а также требованиями высокой эффективности и скорости обработки, отсутствию ручных операций по финишному шлифованию и полированию.
Основные характеристики портальных обрабатывающих центров OKUMA
- Жесткая конструкция, основанная на чугунной станине колонного типа
- Комбинация роликовых направляющих и направляющих скольжения
- Высокоскоростные устройства смены инструмента, оснастки и паллет
- Узкие и длинные столы, перемещающиеся по рельсовым направляющим
- Мощные широкодиапазонные шпиндели для возможности всех видов обработки
- Разнообразные шпиндельные сменные головки для черновой и финишной обработки
- Современные технологии автоматизированного управления:
- Функция управления подачами Super-NURBS
- Функция термостабилизации шпинделя (Shindle Thermal Deviation Correction)
- Функция термостабилизации колонн и направляющих (Thermal Deviation Correction)
- Оптическая линейка ABSOSCALE для абсолютного позиционирования
Технические характеристики | MCV-AII | MCR-AF | MCR-A | MCR-A5C | MCM-B | MCR-BII |
Расстояние между колоннами | 1650, 2050 (64.98, 80.71) | 2600 | 2050 2550 3050 | 2050 2550 3050 | 1700~3100 | 1700~3550 (139.76) |
Размеры стола |
1200*2100
(47.24*82.68 |
2000*1500 |
1500*3000 |
1500*3000 |
1200*1800 |
1200*1800
(4*70.87 |
Перемещение по осям: |
2000*1600*450
(48.74*62.99*17.72 |
2600*1500*800 |
3200*2500*650 |
3200*2500*650 |
2000*2300*800 |
2000*2300*800
(78.74*90.55*31.5 |
Скорость шпинделя | 4000 | 8000 | 4000 | 4000 | 3000 | 4000 |
Мощность мотора | 22/18,5 (30/25) | 26/22 | 26/22 | 22/18.5 | 22/18.5 |
Новости:
Положительная динамика и растущий интерес машиностроительных предприятий к продуктам и услугам свидетельствует об их высоком качестве, востребованности и экономической эффективности на производстве.
Металлорежущие станки и оборудование OKUMA
Металлообрабатывающее оборудование применяется для резки и обработки металла. Посредством металлорежущего оборудования производятся...